浮球閥減壓閥緩閉止回閥泄壓閥氣動球閥電動球閥不銹鋼球閥氣動蝶閥電動蝶閥法蘭蝶閥對夾式蝶閥襯氟蝶閥不銹鋼閘閥倒流防止器電動調節閥氣動調節閥自力式調節閥截止閥止回閥過濾器排氣閥排泥閥
不銹鋼閘閥_球閥_蝶閥_止回閥_調節閥_截止閥-可拉伐閥門(上海)有限公司 閥門介紹(閥門的選型及試壓方法說明)
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閥門介紹(閥門的選型及試壓方法說明)

時間:2021-12-16   訪問量:525   作者:可拉伐閥門

在流體管道系統中,控制閥是控制元件,其投資約占管道工程造價的30%—50%。閥門的主要功能是啟閉、節流、流量調節、隔離設備和管道系統、防止介質倒流、調節和泄壓等。閥門也是管道中最復雜的部件,它是一般由多個零部件組裝而成,技術含量高。隨著石油化工行業的快速發展,石油化工生產裝置中的大多數介質都具有毒性、易燃性、爆炸性和腐蝕性強的特點。操作條件復雜而苛刻。工作溫度和壓力高,啟動周期長。一旦閥門出現故障,有的會導致介質泄漏,不僅會污染環境,還會造成經濟損失,有的會導致工廠停產甚至致命事故。因此,在管道設計中,科學合理地選用閥門,既可以降低裝置的建設成本,又可以保證生產的安全運行。本文主要介紹閘閥、截止閥、節流閥、旋塞閥、球閥、隔膜控制閥等各種常用閥門的選用方法??茖W合理選用閥門,既可以降低裝置的建設成本,又可以保證生產的安全運行。本文主要介紹閘閥、截止閥、節流閥、旋塞閥、球閥、隔膜控制閥等各種常用閥門的選用方法??茖W合理選用閥門,既可以降低裝置的建設成本,又可以保證生產的安全運行。本文主要介紹閘閥、截止閥、節流閥、旋塞閥、球閥、隔膜控制閥等各種常用閥門的選用方法。

閥門選型要點
1、明確為您的設備或裝置采購閥門的目的 確定閥門
的工作條件:適用介質的性質、工作壓力、工作溫度、操作和控制方式等。

2.選擇閥門正確類型
的閥門類型的正確選擇是基于設計師的整個生產過程的全面掌握和操作條件。設計者在選擇閥門類型時,首先要掌握每種閥門的結構特點和性能。

3、確定閥門的端接
在螺紋連接、法蘭連接和焊接端連接中,最常用的是前兩種。螺紋閥門主要是公稱通徑在50mm以下的閥門。如果尺寸過大,連接件的安裝和密封非常困難。法蘭閥門安裝和拆卸更方便,但比螺紋閥門更重、更昂貴,因此適用于連接各種尺寸和壓力的管道。焊接比法蘭連接更可靠。但焊接式閥門拆裝困難,故其使用僅限于能正??煽块L時間正常運行,或使用條件較高、溫度較高的場合。

4、閥門材料的選擇
在選擇閥殼、內件和密封面的材料時,不僅要考慮工作介質的物理特性(溫度和壓力)和化學特性(腐蝕性),還要掌握介質的清潔度(是否有固體)。顆粒與否)。此外,還應參考***家和用戶部門的有關規定。正確選擇閥門材料可以獲得最經濟的使用壽命和******的閥門性能。閥體材料選用順序為鑄鐵-碳鋼-不銹鋼,密封圈材料選用順序為橡膠-銅-合金鋼-F4。

5. 其他
此外,應確定流經閥門的流體的流量和壓力等級,并利用現有數據(如閥門產品目錄和閥門產品樣品等)選擇合適的閥門。


常用閥門介紹閥門
種類繁多,品種復雜,包括閘閥、截止閥、節流閥、蝶閥、旋塞閥、球閥、電動閥、隔膜閥、止回閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥和緊急切斷閥,其中常用的是閘閥、截止閥、節流閥、旋塞閥、蝶閥、球閥、止回閥和隔膜閥。

1.閘閥
閘閥是指啟閉體(閥板)由閥桿帶動,沿閥座密封面作上下運動,能連通或截斷流體通路的閥門。閘閥與截止閥相比,密封性能更好,流體阻力更小,啟閉省力,具有一定的調節性能,因此是最常用的截止閥之一。缺點是體積大,結構比截止閥復雜,密封面易磨損,維修困難,一般不適合節流。根據閥桿上的螺紋位置,閘閥可分為明桿式和暗桿式。根據閘門的結構特點,

2、截止閥截止
閥是一種向下關閉的閥門,啟閉部分(閥瓣)由閥桿帶動沿閥座(密封面)軸線作上下運動。與閘閥相比,調節性能好,密封性能差,結構簡單,制造維修方便,流體阻力大,價格低。是一種常用的截止閥,一般用于中、小口徑管道。

3、球閥
球閥的啟閉部分是一個帶有圓形通孔的球體,球體隨閥桿旋轉實現閥門的啟閉。球閥結構簡單,啟閉快,操作方便,體積小,重量輕,零件少,流體阻力小,密封性能好,維修方便。

4. 節流閥
除閥瓣外,節流閥與截止閥基本相同。它的閥瓣是節流元件,不同的形狀有不同的特點。閥座尺寸不宜過大,因為其開啟高度小,介質流速增大,從而加速閥瓣的沖蝕。節流閥體積小、重量輕、調節性能好,但其調節精度不高。

5. 旋塞閥
旋塞閥是以帶通孔的旋塞體作為啟閉件,旋塞體隨閥桿轉動實現啟閉的閥門。旋塞閥結構簡單,啟閉快,操作方便,流體阻力小,部件少,重量輕。旋塞閥有直通閥、三通閥和四通閥。直旋塞閥用于切斷介質,而三通和四通旋塞閥用于改變介質方向或進行介質導流。

6 、蝶閥蝶閥繞閥體內的固定軸旋轉90°,完成啟閉功能。蝶閥體積小、重量輕、結構簡單,僅由幾部分組成。

它只需要旋轉 90 度。啟閉迅速,操作簡單。當蝶閥處于全開位置時,蝶板的厚度是介質流經閥體時******的阻力,因此閥門產生的壓降很小。它具有良好的流量控制特性。蝶閥分為彈性軟密封和金屬硬密封。對于彈性密封閥門,密封圈可嵌在閥體上或附在蝶板外圍,密封性能好,可用于節流、介質真空管道和腐蝕性介質。一般金屬密封的閥門比彈性密封的閥門使用壽命長,但很難完全密封。通常用于流量和壓降變化較大、節流性能較好的場合。金屬密封能適應較高的工作溫度,而彈性密封有受溫度限制的缺陷。

7. 止回閥
止回閥是一種能自動防止流體倒流的閥門。止回閥的瓣片在流體壓力的作用下打開,流體從入口側流向出口側。當進口側壓力低于出口側壓力時,閥瓣會在流體壓差、重力等因素的作用下自動關閉,防止流體倒流。按結構分為升降式止回閥和旋啟式止回閥。升降式比回轉式具有更好的密封性能和更大的流體阻力。泵吸入管的吸入口應選用底閥。其作用是:在啟動水泵前,先倒水,使水泵進水管充滿水。停泵后,保持進水管和泵體充滿水以便重新啟動。底閥一般只安裝在泵進口的垂直管道上,介質自下而上流動。

8、隔膜閥隔膜閥
的啟閉部分是夾在閥體和閥蓋之間的橡膠隔膜。

隔膜中間凸出部分固定在閥桿上,閥體內襯橡膠。由于介質不進入閥蓋內腔,閥桿不需要填料函。隔膜閥結構簡單,密封性能好,維修方便,流體阻力小。隔膜閥分為堰式、直通式、直角式和直流式。

常用閥門選型
說明 1、閘閥選型說明
一般應******閘閥。閘閥不僅適用于蒸汽、油類等介質,也適用于含有顆粒狀固體和高粘度的介質,以及用于排氣和低真空系統的閥門。對于含有固體顆粒的介質,閘閥的閥體應設置一或兩個吹掃孔。對于低溫介質,應選用低溫專用閘閥。

2、截止閥選型說明
截止閥適用于對流體阻力要求不嚴的管道,即低壓損失和高溫高壓介質的管道或裝置,以及dn<200mm等介質的管道。小閥門可以是截止閥,如針閥、儀表閥、取樣閥、壓力表閥等。截止閥有流量調節或壓力調節,但調節精度不高,管徑相對較小,所以應選用截止閥或節流閥。對于劇毒介質,應選用波紋管密封的截止閥。但截止閥不宜用于高粘度介質和含有易沉淀顆粒的介質,也不宜用作放空閥和低真空系統的閥門。

三、球閥選型說明
球閥適用于低溫、高壓、高粘度介質。大多數球閥可用于含有懸浮固體顆粒的介質,也可根據密封材料要求用于粉狀和顆粒狀介質。全通道球閥不適用于流量調節,但適用于需要快速啟閉的場合,以實現緊急切斷。一般建議在密封性能嚴格、磨損、縮徑、啟閉動作快、高壓截止(壓差大)、噪音低、氣化現象少、操作扭矩低、低流體阻力。

球閥適用于結構輕、低壓截斷和腐蝕性介質。球閥也是低溫、低溫介質最理想的閥門,低溫介質的管路系統和裝置應選用帶閥蓋的低溫球閥。選用浮動球閥時,其閥座材料應承受球體和工作介質的載荷,大口徑球閥工作時需要較大的力,DN≥200mm的球閥應采用蝸輪蝸桿傳動。固定球閥適用于口徑較大、壓力較高的場合。此外,在工藝過程中用于劇毒材料和可燃介質管道的球閥應具有防火、抗靜電結構。

4、節流閥選型說明節流閥
適用于介質溫度低、壓力高的場所,需要調節流量和壓力的場所,不適用于高粘度和含有固體顆粒的介質,是不適合用作截止閥。

五、旋塞閥選型說明
旋塞閥適用于需要快速啟閉的場合,一般不適用于蒸汽和高溫介質,而適用于低溫和高粘度介質,也適用于帶有懸浮顆粒的介質。

6、蝶閥選型說明
蝶閥適用于大口徑(如DN<600mm)、結構長度要求短、啟閉要求快的場合,一般用于溫度≤80℃、壓力≤1.0MPa的介質如水、油和壓縮空氣;蝶閥與閘閥和球閥相比,壓力損失大,適用于壓力損失要求不嚴的管道系統。

7、止回閥選型說明
止回閥一般適用于清潔介質,但不適用于含有固體顆粒和高粘度的介質?!?0mm時宜采用升降式止回閥(只允許安裝在水平管道上)。當dn=50-400mm時,宜采用旋啟式止回閥(若安裝在立管上,則可安裝在水平管和立管上,介質流動方向應為自下而上)。當DN≥450mm時,宜采用緩沖止回閥。當dn=100-400mm時,也可選擇對夾式止回閥。旋啟式止回閥可制成較高的工作壓力,PN可達42MPa。根據外殼和密封件的不同材料,它可以適用于任何工作介質和任何工作溫度范圍。介質為水、蒸汽、氣體、腐蝕性介質、油品、

八、隔膜閥選型說明 隔膜閥
適用于工作溫度小于200℃、壓力小于1.0MPa的油品、水、酸性介質和含有懸浮物的介質,不適用于有機溶劑和強氧化劑介質. 磨蝕性介質應選用堰式隔膜閥,選用堰式隔膜閥時應參考其流量特性表。粘性流體、水泥漿和沉淀介質應選用直通隔膜閥。除特殊要求外,隔膜閥不得用于真空管道和真空設備。

各種閥門的試壓方法
一般情況下,工業閥門在使用時不進行強度試驗,但修理后的閥體和閥蓋或腐蝕的閥體和閥蓋應進行強度試驗。安全閥的整定壓力、整定壓力等試驗應符合規范和有關規定。閥門安裝應進行強度和密封性測試。閥門試壓常用介質有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等。包括氣動閥在內的各種工業閥門的試壓方法如下:

1、球閥
的試壓方法氣動球的強度試驗閥門應在球體半開的情況下進行。

(1)浮動球閥密封試驗:閥門處于半開狀態,一端通入試驗介質,另一端關閉。將球體轉動數次,在閥門處于關閉狀態時打開封閉端進行檢查。同時檢查填料和墊片的密封性能,無泄漏。然后從另一端引入測試介質,重復上述測試。

(2)固定球閥的密封試驗:試驗前,將球體空載旋轉數次,固定球閥處于關閉狀態。試驗介質從一端引入至規定值。用壓力表檢查引入端的密封性能。壓力表的精度為0.5-1,測量范圍為試驗壓力的1.5倍。規定時間內無減壓現象為合格。從另一端引入測試介質,重復上述測試。然后將閥門置于半開狀態,兩端關閉,內腔充滿介質。在試驗壓力下檢查填料和墊片,不允許有泄漏。

(3)三通球閥應在各位置進行密封性試驗。

2、止回閥的
試壓方法 止回閥的試驗狀態:升降式止回閥的閥瓣軸線處于與水平面垂直的位置;旋啟式止回閥的通道軸線和閥瓣軸線大致平行于水平線。

強度試驗時,試驗介質從進口端引入規定值,另一端封閉。如果閥體和閥蓋無泄漏,則為合格。

試驗介質從密封性試驗出口端引入,檢查進口端密封面、填料、墊片無泄漏為合格。

3、減壓閥的試壓方法
(1)減壓閥的強度試驗一般在單件試驗后組裝,也可在組裝后進行試驗。測試時間:1分鐘,DN<50mm;DN65 - 150 mm 大于 2 min;DN>150mm 大于 3min。波紋管與構件焊接后,用空氣進行強度試驗,空氣為減壓閥施加后******壓力的1.5倍。

(2)密封性試驗按實際工作介質進行。用空氣或水試驗時,用公稱壓力的1.1倍試驗;蒸汽試驗應在工作溫度下的******允許工作壓力下進行。入口壓力與出口壓力之差不得小于0.2MPa。測試方法:進口壓力設定好后,逐漸調節閥門的調節螺釘,使出口壓力能在******和最小范圍內靈敏、連續變化,不卡滯、不堵塞。對于蒸汽減壓閥,進口壓力轉移后,關閉閥門后的截止閥,出口壓力******和******。2分鐘內,出口壓力升高應符合表4.176-22的要求,閥后管容積應符合表4.18的要求為合格。對于水、空氣減壓閥,當進口壓力設定,出口壓力為零時,關閉減壓閥進行密封性試驗,2min內無泄漏為合格。

4、蝶閥試壓方法。
氣動蝶閥的強度試驗與截止閥相同。在蝶閥密封性能試驗中,試驗介質應從介質流通端引入,蝶板打開另一端關閉,注射壓力應達到規定值。檢查填料等密封無泄漏后,關閉蝶板,打開另一端,檢查蝶板密封無泄漏。作為調節流量的蝶閥,不需要進行密封性能試驗。

5、旋塞閥試壓方法
(1)旋塞閥強度試驗時,介質從一端引入,其余通道關閉,旋塞依次旋至各工作位置進行試驗,閥體無泄漏即為合格。成立。

(2) 密封試驗時,直通旋塞應保持腔內壓力與通道內壓力相等,旋塞至關閉位置,從另一端檢查,然后旋塞180度重復上述測試;三通或四通旋塞閥應保持腔內壓力等于通道一端的壓力,旋塞至關閉位置,依次從直角端引入壓力,檢查處同時從另一端。

旋塞閥試驗前,允許在密封面上涂一層非酸性稀薄潤滑油,在規定時間內不得發現滲漏或增大的水滴。旋塞閥的測試時間可以更短,根據公稱通徑一般為l-3min。燃氣旋塞閥應在1.25倍工作壓力下進行氣密性試驗。

6、隔膜閥的試壓方法。
在隔膜閥強度試驗中,介質從任一端引入,閥瓣打開,另一端關閉。試驗壓力升至規定值后,認為閥體和閥蓋無泄漏為合格。然后降壓至密封試驗壓力,關閉閥瓣,打開另一端檢查。無泄漏視為合格。

7、截止閥和節流閥的試壓方法。
而節流閥強度試驗通常將組裝好的閥門放在試壓架上,打開閥瓣,注入介質至規定值,檢查閥體和閥蓋是否有冒汗和滲漏現象。也可以對一件進行強度測試。密封試驗僅針對截止閥。試驗時,截止閥閥桿處于垂直狀態,閥瓣打開,介質從閥瓣底端引入至規定值。檢查填料和墊圈。合格后關閉圓盤,打開另一端檢查是否有泄漏。如果同時做閥門的強度試驗和密封試驗,可先做強度試驗,然后減壓到密封試驗規定值,并且可以檢查填料和墊圈。然后關閉閥瓣并打開出口端檢查密封面是否泄漏。

8、閘閥試壓方法。
閘閥的強度試驗與截止閥相同。閘閥密封性試驗有兩種方法。

(1)打開閘板,使閥內壓力升至規定值;然后關閉閘板,立即取出閘閥,檢查閘板兩側的密封是否有泄漏,或直接將試驗介質注入閥蓋上的塞子中至規定值,檢查閘板上的密封大門的兩側。上述方法稱為中壓試驗。本方法不適用于公稱通徑小于DN32mm的閘閥的密封試驗。

(2)另一種方法是打開閘板,將閥門試驗壓力提高到規定值;然后關閉百葉窗,打開一端的盲板,檢查密封面是否漏氣。再次進行上述重復測試,直至合格。

氣動閘閥的填料和墊片的密封試驗應在閘閥密封試驗前進行。

9、安全閥試壓方法。
(1)安全閥的強度試驗與其他閥門相同。測試閥體下部時,壓力從進口I=I端引入,密封面關閉;檢測閥體上部和閥蓋時,壓力從El端引入,另一端關閉。閥體、閥蓋在規定時間內無泄漏為合格。

(2) 密封試驗和恒壓試驗,常用介質為:飽和蒸汽作為蒸汽安全閥的試驗介質;用于氨或其他氣體的閥門以空氣為試驗介質;水和其他非腐蝕性液體使用水作為試驗介質。在一些重要位置,氮氣常被用作安全閥的試驗介質。

密封件以公稱壓力值作為試驗壓力進行試驗,次數不得少于兩次,在規定時間內無泄漏視為合格。檢漏方法有兩種:一是將安全閥的各個接頭密封,并用黃油封住El法蘭上的薄紙。如果薄紙鼓起來就是漏氣,不鼓起來就是合格;其次,用黃油密封出口法蘭下部的薄塑料板或其他板,用水密封閥瓣,并檢查水是否起泡。安全閥的恒壓、背座壓力試驗次數不少于3次,符合要求的為合格。

閥門的選型及試壓方法說明

閥門選擇總結
從以上分析可以看出,一般應******閘閥。

截止閥適用于對流體阻力要求不嚴的管道,以及高溫高壓介質的管道或裝置。它們不適用于高粘度和含有顆粒的介質,也不應用于低真空系統的排氣閥和閥門。

球閥適用于低溫、高壓和高粘度介質,通常用于密封性能嚴格、耐磨、縮頸、啟閉動作快、壓差大、噪音低、氣化、操作扭矩小、體積小流體阻力。

節流閥適用于介質溫度低、壓力高的場合,不適用于高粘度、含有固體顆粒的介質。

旋塞閥適用于需要快速啟閉的場合,一般不適用于蒸汽和高溫介質,而適用于低溫和高粘度介質,也適用于帶有懸浮顆粒的介質。

蝶閥一般用于溫度≤80℃,壓力≤1.0MPa的水、油和壓縮空氣。蝶閥與閘閥和球閥相比,壓力損失大,適用于壓力損失要求不嚴的管道系統。

止回閥一般適用于清潔介質,但不適用于含有固體顆粒和高粘度的介質。
隔膜閥適用于工作溫度小于200℃、壓力小于1.0MPa的油品、水、酸性介質和含有懸浮物的介質,不適用于有機溶劑和強氧化劑介質。

在石油、化工等行業的管道系統中,閥門的應用、操作頻率和服務日新月異,最重要和關鍵的設備是控制或消除微泄漏的閥門。合理選用閥門可降低施工成本,保證生產安全運行。

標簽: 閥門
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